Как мы помогли с освещением мебельного производства

Сложности освещения рабочего места на мебельном производстве

Наш заказчик занимается изготовлением мебели под заказ. Это небольшое предприятие, но с полным циклом производства: от резки и шлифовки до покраски, сборки и ОТК. Объемы производства не слишком большие, работают по индивидуальным заказам, поэтому качество должно быть на совесть.

Арендуемое помещение, в котором располагается производство, старое. Изначально там стояли старые люминесцентные лампы, и до определенного момента на качество освещения никто не обращал внимания. Логично, ведь после запуска нужно сначала выстроить рабочий процесс: найти клиентов, приобрести качественное оборудование и нанять квалифицированный персонал.

После того, как начал происходить брак при отгрузке, стали разбираться. Выяснилось, что световой поток настолько слабый, что различить цветовые оттенки или оценить качество шлифовки поверхности просто невозможно.

• Часть светильников имела теплый цвет — меньше 4000 К. Из-за этого нарушалась цветопередача древесины, что особенно важно для покрасочной камеры и цеха выходного техконтроля.
• На производстве постоянно работают шлифовальные и фрезерные станки, а при работе с пневмоинструментом периодически включается компрессор. При запуске в электросети генерируется помеха, из-за чего люминесцентные лампы без встроенных защит выходили из строя, их приходилось часто менять.
• Степень защиты оригинальных ламп не подходила для производства мебели. Заказчик заметил, что из-за пыли и стружки в цехе шлифовки защитное стекло быстро засорялось. Да и очевидно, что для схемотехники пыль — это плохо из-за статического электричества.

Чтобы решить проблему, нужна была замена люминесцентных светильников на светодиодные. Заказчик обратился к нам.

Замена люминесцентных ламп для правильного освещения рабочего места

В ходе общения выяснилось, что люминесцентный светильник состоит из двух ламп мощность 36 Вт каждая — всего 72 Вт. При этом их световой поток был намного меньше, чем у светодиодных той же мощности.

Как показал светотехнический расчет, при замене освещения можно было решить две задачи: не только увеличить освещенность рабочих мест, но и снизить энергопотребление. Дополнительно учли, что заказчик будет монтировать освещением сам. Нужны были светильники того же размера, чтобы не пришлось переделывать крепление или выводы проводов.

Остановились на светильниках ДСП 50 Вт, они же Айсберг. Их световой поток на 30% выше, чем у люминесцентных, но при этом каждый светодиодный светильник потребляет на 22 Вт меньше.

• Имеют простую для монтажа конструкцию — их легко повесить на саморезы. А при засорении стекла пылью оно легко снимается при помощи защелок, сам светильник демонтировать не нужно.
• Соответствует по размеру корпуса люминесцентным лампам — 1262*124*85 мм. Заказчику не пришлось переделывать выводы кабеля.
• Дают лучшую защищенность схемотехнике от попадания пыли или стружки, поскольку имеют класс IP65.
• Стоят недорого, поэтому заказчик легко впишется в свой бюджет.
• Защищены от перепадов напряжения благодаря использования драйверов с гальванической развязкой.

• Установили опаловый рассеиватель, чтобы на мебели не создавались световые полосы от светодиодов.
• Заложили цветовую температуру 5000 К для лучшей цветопередачи в покрасочной камере и на ОТК.

После утверждения всех нюансов и подписания договора изготовили всю партию светодиодных светильников ДСП буквально за неделю и отправили на объект заказчика.

Результат освещения мебельного цеха светодиодными светильниками

Монтаж заказчик, как и планировал, выполнил своими силами — тем более не пришлось ничего переделывать в проводке и привлекать электрика. В результате освещенность рабочих мест увеличилась даже больше, чем в два раза.